품질경영기사 필기 - 3과목 생산시스템 (공부 1일차)

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생산관리

-생산목표를 달성할 수 있도록 적절한 품질의 제품이나 서비스를 적시, 적량, 적가로 생산할 수 있도록 생산 과정을 이룩하고 생산활동을 관리 및 조정하는 활동

 

생산관리의 기본기능 3가지

-설계기능, 계획기능, 통제기능

 

생산시스템의 운영 시 수행목표

-품질, 원가, 납기, 유연성

 

생산시스템(시스템)

-특정목적을 달성하기 위해 여러 개의 독립적인 구성인자가 상호간 유기적인 관계를 유지하는 하나의 집합체

-기본속성(특성): 집합성, 관련성, 목적추구성, 환경적응성

-교량, 댐, 고속도로 건설 등은 프로젝트 생산이라 함.

-소로트생산은 개별생산에 가깝고 대로트생산은 연속생산에 가까움; 로트생산시스템은 이 둘의 중간 형태.

-연속생산은 품질유지 및 생산성 향상이 용이한 반면 수요에 대한 적응력이 떨어짐.

-개별생산은 수요변화에 대한 유연성이 높지만 생산성 향상과 관리가 용이하지 않음

 

생산시스템의 단계

-투입(Input): 인간, 물자, 설비, 에너지 등이 필요한 단계

 

생산과업 우선순위 평가기준(휠 라이트)

-전략사업 단위 인식 -> 과업기준 및 측정의 정의 -> 전략사업 우선순위 결정 -> 전략사업 우선순위 결정

 

테일러 시스템의 과업관리의 원칙

-과학적 관리법

-과업관리(1일 공정한 작업량)

-직능식(기능식) 조직

-차별적 성과급제(성공에 대한 우대)

-고임금저노무비, 작업자 중심

 

포드 시스템

-이동조립법(컨베이어시스템)

-동시관리

-고임금저가격

-기계설비중심(고정비 부담이 큼)

-대량생산

 

다품종소량생산

-단위당 생산원가 높음

-범용설비에 의한 생산이 주가 됨

-주로 노동집약적 생산공정에 속함

-진도관리가 어렵고 분산작업이 이루어짐

 

계획생산 - 예측생산 - 연속생산 - 소품종대량생산 - 전용설비 - 고정경로형 운반설비

단속생산 – 주문생산 – 다품종소량생산 – 범용설비 – 자유경로형 운반설비

 

Modular 생산시스템

- 소품종다량생산 시스템에서 다양한 수요와 수요변동에 신축성 있게 대응하기 위해서 보다 적은 부분품으로 보다 많은 종류의 제품을 생산하는 방식.

 

FMS, Flexible Manufacturing System

- 생산요소에 대한 유연성을 감안한 생산형식; 컴퓨터를 사용한 DNC, 여러대의 수치제어 기계와 자동컨베이어 시스템을 제어 컴퓨터에 연결하여 다양한 생산에 적합하게 설계된 시스템

 

설비배치

- 목적: 설비 및 인력의 감소(이용률 증대), 공간의 효율적 이용, 안전확보와 작업자의 직무만족, 공정의 균형화와 생산흐름의 원활화

- 제품(라인)별 배치: 소품종대량생산에 적합, 전용설비 사용

- 공정별 배치: 다품종소량생산에 적합, 범용설비 사용

- 위치고정형 배치